如何調(diào)整超精密外圓磨床的頭架和尾架？

　　超精密外圓磨床是加工工件的圓柱、圓錐或其他形狀線條所形成的肩部外表面和端面的磨床；可加工各種圓柱圓錐外表面和臺(tái)肩端面磨床。適用于加工軸、套筒、箔輥、環(huán)規(guī)、塞規(guī)等對(duì)精度和粗糙度要求較高的工件，適用于上述精密零件的單件或小批量加工。機(jī)床按磨削長(zhǎng)度可分為1000和1500兩種規(guī)格。
 

　　

　　1、橫徑磨削：自動(dòng)間歇進(jìn)給和油壓驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)使工件得到有效的橫徑磨削。

　　

　　2、斜面磨削：工件可由夾頭或兩個(gè)頂升中心支撐，工作臺(tái)和砂輪頭可輕松轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整。

　　

　　3、內(nèi)徑磨削：內(nèi)徑磨削附件對(duì)內(nèi)徑進(jìn)行磨削。只要將內(nèi)徑磨削主軸拉下并固定在磨削位置，就可以進(jìn)行磨削。

　　

　　4、直徑磨削：小批量生產(chǎn)時(shí)，通過(guò)自動(dòng)進(jìn)料和無(wú)火花定時(shí)器可以獲得良好的磨削質(zhì)量。在大批量生產(chǎn)中，二級(jí)自動(dòng)進(jìn)給和二級(jí)測(cè)量裝置可以提供優(yōu)異的輸出和研磨效果。

　　

　　5、端面磨削：拆下工作主軸頭旋轉(zhuǎn)蓋，換上三爪或四爪卡盤(pán)，改變定位銷(xiāo)位置使卡盤(pán)旋轉(zhuǎn)，固定在90°位置端面磨面。

　　

　　6、外圓磨床臺(tái)肩磨削：當(dāng)一次完成工件外徑及其臺(tái)肩的磨削時(shí)，工件由兩個(gè)頂點(diǎn)支撐，砂輪裝上砂輪頭的右側(cè)并旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度。

　　

　　頭架和尾架是超精密外圓磨床的重要部件，所以當(dāng)外圓磨床這兩個(gè)部件出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，基本上就是大問(wèn)題了。這時(shí)，如何調(diào)整外圓磨床的頭架和尾架就很重要了。

　　

　　外圓磨床頭架由頭架箱和頭架底板組成。頭架箱可繞頭架底板上的軸線旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度可從刻度盤(pán)上讀出。頭架轉(zhuǎn)盤(pán)可通過(guò)皮帶輪和變頻器實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速。電機(jī)一端三角帶的預(yù)緊力由動(dòng)頭架電機(jī)調(diào)節(jié)。

　　

　　頭架轉(zhuǎn)盤(pán)上三角帶的預(yù)緊力是通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)偏心套來(lái)調(diào)節(jié)的。轉(zhuǎn)動(dòng)偏心套時(shí)，先松開(kāi)緊定螺釘，待偏心套轉(zhuǎn)動(dòng)到適當(dāng)位置后再擰緊緊定螺釘。主軸箱主軸與軸承之間的間隙通過(guò)旋轉(zhuǎn)刻度套筒來(lái)調(diào)整，刻度套筒順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，間隙增大；反之，差距縮小。

　　

　　超精密外圓磨床尾座的調(diào)整需要轉(zhuǎn)動(dòng)扳手，可使尾座套筒后退；也可以踩下腳踏板，使尾座套筒自動(dòng)前后移動(dòng)。如果你踩到底部，袖子會(huì)向后移動(dòng)；如果腳放松，袖子就會(huì)前進(jìn)?；蜣D(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)旋鈕，調(diào)節(jié)被尖工件的力度。修磨細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，頂起工件的力不宜過(guò)大，以免工件彎曲。主軸需要轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，主軸與軸承之間必須有一定的間隙，半徑一般為0.005mm。對(duì)于標(biāo)尺套筒的刻度，一格代表半徑上0.001mm的間隙。旋轉(zhuǎn)標(biāo)尺套筒時(shí)，必須去掉標(biāo)尺套筒的空轉(zhuǎn)量。三爪卡盤(pán)可安裝在主軸箱主軸上，用于短軸套或圓盤(pán)零件的卡盤(pán)磨削。